給水球墨鑄鐵管鑄造兩大工藝詳解

給水球墨鑄鐵管鑄造工藝詳解

　　1.高爐燒水。

　　2.鐵水電爐調質。精制低磷低硫的鐵水，並確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調質過程中通過先進的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩定。3.鐵水球化。電爐生產的鐵水加入球化劑進行球化處理，調整成分以達到工藝要求。每一爐鐵水都要經過光譜儀進行成分分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。4.制芯。5.離心澆鑄。采用水金屬工藝進行離心澆鑄。電爐融化後的1360℃左右的鐵水被連續地澆進高速旋轉的管模中，並通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。6.稱重。7.退火。指的是將球墨鑄鐵管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。8.噴鋅。爲使球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進一步增強，需在管子的外表面進行噴鋅處理。采用金屬鋅噴塗，材質爲含鋅量99％以上的金屬鋅。爲保證噴鋅的質量，應在熱處理工序完成後，管體本身還有一定溫度時進行噴鋅。9.整圓與打磨。10.水壓試驗。按照國際ISO標准對每一根球墨鑄鐵管進行水壓測試，一旦發生滲漏，該鑄管立即報廢，所有的鑄鐵管不焊補，不膠補。11.水泥內塗。12.養生。創造適當的溫度和濕度，使水泥強度不斷增長。13.瀝青噴塗：內塗養生後的噴鋅球墨鑄鐵管加熱後，由瀝青外塗機在高壓下噴塗進口瀝青漆，增加球墨鑄鐵管的防腐能力。14.球墨鑄鐵管成品。